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          使用現代切削技術對提高加工效率效果是非常明顯

          發布日期:[2019-11-06]     點擊率:

          使用現代切削技術對提高加工效率效果是非常明顯的。如目前的航空工業中使用新型的鋁合金整體薄壁構件來代替原來的焊接、鉚接的組裝構件,加工這些鋁合金整體薄壁構件需要銑去大量的金屬,采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。


          在高合金鋼上加工大直徑深孔,采用一種新型鉆頭,使加工一個孔的工時從6.7小時縮短到0.5小時,解決了生產關鍵問題。在加工高強度石油管螺紋時,原用三齒梳刀車削,后來開發了新的3個三齒梳刀的套齒工藝,提高加工效率多倍。


          再如在高速加工中心上,采用新的“圓周螺旋銑削”,實現傳統復合刀具難以完成的一次鉆銑螺孔、倒角和切槽,擴大了復合刀具的使用范圍,大大提高了加工效率。這種螺孔鉆銑新工藝已應用于汽車發動機缸蓋和變速箱體上的螺孔加工,在加工發動機缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔時,采用主軸轉速20000r/min,進給量700mm/min,加工一個螺孔僅需1.2秒。


          在加工鋁合金變速箱體上的帶凸臺和上下倒角的M24×1.5螺孔時,原來要用7把傳統刀具,7道加工工序來完成,推薦使用一把釬焊聚晶金剛石刀片的螺孔鉆銑復合刀具,在主軸轉速20000r/min時,自動依次完成加工,整個加工時間僅用4秒。


          新材料刀具的使用使切削效率大大提高,高鈷高釩高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5~3倍。粉末冶金高速鋼的強度可提高20%~30%,韌性提高1.5~2倍,并且可靠性比普通高速鋼明顯提高,國外在加工中心上已普遍使用這種粉末冶金高速鋼制造的小鉆頭、絲錐和銑刀等,而我國還甚少使用。


          國外近年來發展了多種新成份、新牌號的硬質合金,發展了高強度高韌性的0.5~1μm超細顆粒的硬質合金,開發了多種新涂層硬質合金,使硬質合金的切削性能顯著提高,代替了部分過去只能用高速鋼制造的較復雜的刀具。陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬材料刀具,國外應用日廣,切削速度可比硬質合金提高數倍,大大提高加工效率,在德國,已有約70%的鑄件用陶瓷刀具加工,日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%~10%,而我國超硬材料刀具用得還很少。


          2005年,美國消費機床58.2億美元,消費刀具30億美元;同一年我國消費機床107.8億美元,而消費刀具僅17億美元。這反差明顯說明我國的機械制造業,對先進切削技術和高效刀具對提高生產效率的作用,不夠重視,并大大地低估了。充分認識并努力推廣應用先進切削技術和高效刀具,提高加工生產效率,降低成本,加強企業的競爭力,已是我國機械制造業發展所面臨的需要盡快解決的重大問題。


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